企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失，對家庭、個人更是造成無法彌補的傷痛。
近年來諸多的安全事故的發生，給企業工廠的正常生產帶來諸多不利，對人們的財產造成了重大損失，也為企業的安全生產敲醒了警鐘。
為了進一步提高，使各類隱患能夠得到及時發現和消除，為裝置安全穩定生產，實現本質安全，進一步提升現場管理水平。近日，揚子石化烯烴廠開始使用智能巡檢系統。
據了解，智能巡檢系統由硬件和軟件兩部分組成，硬件主要有手持式巡檢儀及其配套的測振傳感器、紅外測溫儀、數據傳輸線、現場接收器等設備，軟件包括MES（生產執行系統）操作管理平臺。
車間管理人員將裝置巡檢點、巡檢內容、巡檢線路等巡檢計劃輸入智能巡檢系統，外操崗位巡檢人員在線自動下載各巡檢時間點的巡檢計劃后，手持智能巡檢儀到現場按照計劃、內容和要求進行巡檢，并通過現場接收器對每一個巡檢點進行確認，巡檢完畢回到操作室將數據及時上傳至MES操作管理平臺，并將巡檢儀放回指定位置。
使用智能巡檢儀后，巡檢時間精準到秒，巡檢人員按照巡檢時間“對號入座”，巡檢內容當場確認。智能巡檢系統將巡檢時間、內容及過程自動生成并存檔，便于追溯、查證。
智能巡檢儀的推廣使用，實現了現場實時數據的信息化。全部數據上傳至MES操作管理系統，生產管理人員可通過該系統查閱每條巡檢路線巡檢人的及時性、準確到位率、漏檢率等情況，同時，錄入的數據形成“數據庫”，成為“第一手”數據資料，為后期的大數據分析創造了條件。
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